dissipateur thermique industriel
Le dissipateur thermique est un dispositif utilisé pour dissiper la chaleur et est généralement utilisé pour la dissipation thermique et le contrôle de la température des sources de chaleur dans les processus de production industrielle. Il a une large gamme d’applications dans divers scénarios industriels.
Syharvest a la meilleure capacité et la meilleure force possible pour répondre à vos exigences.
Certains des avantages de l’usinage CNC de l’aluminium comprennent :
*Haute précision et répétabilité
*Géométries de pièces complexes
*Pièces légères et solides
*Résistance à la corrosion
*Faible coût
- Syharvest
- Foshan
- 15 jours
- 4000 tonnes/bouche
- information
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NON. | ARTICLE | DESCRIPTION |
1 | Matériel | aluminium |
2 | Dimension L*L*H | jusqu'à 1000*1000*1000mm |
3 | Le mur minimal | 2 mm |
4 | Limite de tolérance | 0,012 mm |
5 | Limite de planéité de la surface | 0,02 mm |
6 | Limite de rugosité de surface | 2,4um |
7 | Finition de surface | Finition usinée ou finition personnalisée |
8 | Manière d'emballage | Avec film de protection et emballé dans une boîte en carton ou une caisse en contreplaqué |
9 | Méthode de fabrication | Usinage entièrement CNC |
10 | Durée de garantie | 1 an |
11 | Lieu de Région | Province du Jiangsu en Chine |
12 | Norme de référence | GB/T 3190-2008, ISO2768 |
DESCRIPTION DU PRODUITLa capacité d'usinage de Metalli couvre ci-dessous :
◆ Usinage CNC 5 axes, fraisage CNC, tournage CNC ;
◆ Coupe-fil EDM, WEDM-HS, WEDM-LS ;
◆ Fraisage, Tournage, Rectification.
◆ Traitement des surfaces
◆ Limite de précision de tolérance de 5 um
◆ Longueur/largeur/diamètre jusqu'à 1 mètre
Présentation de l'usinage CNC
L'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) est un processus de fabrication dans lequel un logiciel informatique préprogrammé dicte le mouvement des outils et des machines d'usine. Le processus peut être utilisé pour contrôler une gamme de machines complexes, des meuleuses et des tours aux fraiseuses et routeurs CNC. Avec l'usinage CNC, les tâches de découpe tridimensionnelles peuvent être accomplies en un seul ensemble d'invites.
Le processus CNC contraste avec les limites du contrôle manuel, où des opérateurs en direct sont nécessaires pour inciter et guider les commandes des outils d'usinage via des leviers, des boutons et des roues. Pour le spectateur, un système CNC peut ressembler à un ensemble classique de composants informatiques, mais les logiciels et les consoles utilisés dans l'usinage CNC le distinguent de toutes les autres formes de calcul.
Lorsqu'un système CNC est activé, les coupes souhaitées sont programmées dans le logiciel et dictées aux outils et machines correspondants, qui effectuent les tâches dimensionnelles spécifiées, un peu comme un robot.
En programmation CNC, le générateur de code du système numérique supposera souvent que les mécanismes sont impeccables, malgré la possibilité d'erreurs, ce qui est plus important lorsqu'une machine CNC doit couper dans plusieurs directions simultanément. Le placement d'un outil dans un système de commande numérique est défini par une série d'entrées appelées programme pièce.
Avec une machine à commande numérique, les programmes sont saisis via des cartes perforées. En revanche, les programmes des machines CNC sont transmis aux ordinateurs via de petits claviers. La programmation CNC est conservée dans la mémoire d'un ordinateur. Le code lui-même est écrit et édité par des programmeurs. Par conséquent, les systèmes CNC offrent une capacité de calcul bien plus étendue. Mieux encore, les systèmes CNC ne sont en aucun cas statiques puisque des invites plus récentes peuvent être ajoutées aux programmes préexistants via un code révisé.
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