Cinq principales techniques de traitement des alliages d'aluminium : Quelles sont les différentes méthodes de traitement des composants en alliage d'aluminium ?

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--(Fabricant de profils en aluminium   Usine de traitement de profils en aluminium.)--

Il est bien connu qu’une partie des industries manufacturières traditionnelles s’appuie fortement sur l’usinage CNC.   Grâce à des systèmes de commande numérique par ordinateur, l'usinage CNC peut produire en vrac les composants nécessaires pour répondre aux divers besoins du projet.   Parmi ceux-ci, l’alliage d’aluminium est l’un des matériaux les plus couramment utilisés dans la fabrication traditionnelle en raison de sa faible densité, de sa haute résistance et de sa résistance à la corrosion.

Le traitement des composants en alliage d'aluminium peut être divisé en usinage grossier et usinage de finition.   Après un usinage grossier, les composants subissent un traitement thermique pour libérer complètement les contraintes de coupe et la chaleur résiduelle.   Vient ensuite un usinage de finition, qui améliore considérablement la qualité des pièces.

Suivons l'explication de notre rédacteur chez SYHARVEST pour découvrir les cinq principales techniques de transformation des alliages d'aluminium et les deux principaux types d'usinage des alliages d'aluminium.

1. Types de techniques de traitement des composants en alliage d’aluminium :

Techniques de traitement des composants en alliage d'aluminium :

Utiliser des machines conventionnelles telles que des tours, des fraiseuses, des raboteuses, des perceuses et des meuleuses pour traiter les pièces de moules, suivies des réparations nécessaires par des machinistes, pour assembler divers moules.

Étant donné que les pièces du moule nécessitent une grande précision, l’utilisation uniquement de machines conventionnelles rend difficile la garantie d’une précision de traitement élevée. Des machines de précision sont donc nécessaires pour le traitement.

Pour rendre plus automatisé le traitement des composants de poinçon, en particulier les poinçons de forme complexe, les trous de matrice et les cavités, et pour rendre le travail de réparation du machiniste plus automatisé, les machines CNC (telles que les fraiseuses CNC à trois coordonnées, les centres d'usinage, les rectifieuses CNC, etc.) sont nécessaires au traitement des moules.

2. Processus d'estampage des composants en alliage d'aluminium :

L'emboutissage est un processus de formage qui repose sur une poinçonneuse et une matrice pour appliquer une force externe aux feuilles, bandes, tuyaux et profilés, les faisant subir une déformation plastique ou une séparation pour obtenir la forme et la taille souhaitées de la pièce (pièces estampées). .   Les pièces estampées sont produites par la puissance de machines d'estampage conventionnelles ou spécialisées, provoquant la déformation directe du matériau en feuille dans la matrice, ce qui donne lieu à des produits de formes, de tailles et de propriétés spécifiques.   Les trois éléments principaux du traitement d’emboutissage sont le matériau en feuille, la matrice et l’équipement.   L'emboutissage est une méthode de traitement de déformation à froid des métaux, également connue sous le nom d'estampage à froid ou d'emboutissage de tôle, et est l'une des principales méthodes de traitement du métal et du plastique.

3. Processus de moulage de composants en alliage d'aluminium :

Ce processus implique un moulage de précision, un type de moulage spécial. Les composants produits par cette méthode ne nécessitent souvent aucun usinage supplémentaire, comme dans le moulage à modèle perdu et le moulage sous pression. Par rapport aux techniques de moulage traditionnelles, le moulage de précision est une méthode qui donne des formes plus précises et améliore la précision du moulage.

La procédure générale est la suivante : commencez par concevoir et fabriquer le moule en fonction des exigences du produit (avec très peu ou pas de tolérance), puis coulez le modèle en cire original en versant de la cire dans le moule. Enduisez à plusieurs reprises le modèle en cire pour former une coque dure, dissolvez le modèle en cire pour créer la cavité, puis faites cuire la coque pour obtenir une résistance suffisante. Enfin, versez le matériau métallique dans la coque, et après retrait de la coque et nettoyage au sable, un produit fini de haute précision est obtenu. Le produit peut ensuite subir un traitement thermique et un écrouissage selon les besoins.

4. Métallurgie des poudres de composants en alliage d'aluminium :

La métallurgie des poudres est une technique qui consiste à utiliser des poudres métalliques (parfois avec l'ajout d'une petite quantité de poudres non métalliques) pour mélanger, mouler et fritter des poudres métalliques afin de créer des matériaux ou des produits.  Ce processus se compose de deux parties principales :

(1) Fabrication de poudres métalliques (y compris de poudres d'alliage, collectivement appelées"poudres métalliques").

(2) Mélanger des poudres métalliques (parfois avec une petite quantité de poudres non métalliques), les mouler et les fritter pour produire un matériau (appelé"matériau de métallurgie des poudres") ou un produit (appelé"produit de métallurgie des poudres").

5. Moulage par injection de pièces de rechange en alliage d'aluminium :

La poudre solide est uniformément mélangée avec un liant organique, granulée, puis injectée dans la cavité du moule via une machine de moulage par injection dans un état plastifié chauffé (environ 150 % u2103) pour se solidifier et se former. Le liant est ensuite retiré du flan formé à l'aide de méthodes de décomposition chimique ou thermique. Par la suite, le produit est fritté et densifié. Par rapport aux processus traditionnels, cette méthode offre une haute précision, une structure uniforme, d'excellentes performances et des coûts de production inférieurs. Ses produits sont largement utilisés dans des domaines industriels tels que l'ingénierie de l'information électronique, les équipements biomédicaux, les équipements de bureau, l'automobile, les machines, le matériel, les équipements de sport, l'horlogerie, les armes et l'aérospatiale.

2. Méthodes de traitement des alliages d'aluminium :

Le traitement moderne des alliages d'aluminium comprend le traitement des alliages d'aluminium semi-finis et le traitement des alliages d'aluminium finis. Alors, quelles sont les différentes méthodes de traitement de l'alliage d'aluminium ?

Il existe trois méthodes pour le traitement de l'alliage d'aluminium fini :

1. Extrusion dans le traitement des alliages d'aluminium. Nous utilisons l'extrusion dans la fabrication de moules, où le lingot d'aluminium est compressé à travers le moule à l'aide d'une presse. Nous traitons de petits lots d'alliage d'aluminium à l'aide des moules fabriqués pour répondre aux exigences des clients.

2. Redressage dans le traitement des alliages d'aluminium. La rectitude dans le traitement des alliages d'aluminium doit être vérifiée et ajustée à l'aide d'une jauge de redressement pour répondre aux normes de l'industrie et aux demandes quotidiennes.

3. Traitement post-oxydation dans le traitement des alliages d'aluminium. Une fois que l'alliage d'aluminium a réussi l'inspection, il doit subir un traitement d'oxydation avant de pouvoir être utilisé. Ce processus garantit l'attrait esthétique, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure.

3. Il existe quatre méthodes pour le traitement de l'alliage d'aluminium fini :

1. Découpe dans le traitement des alliages d'aluminium. En règle générale, la longueur standard d'un profilé en aluminium est de 6,02 mètres. Cependant, dans la production réelle, diverses combinaisons de longueurs d'alliage d'aluminium sont nécessaires. Par conséquent, il doit être coupé selon des exigences spécifiques pour assurer la longueur de coupe et la précision.

2. Poinçonnage dans le traitement des alliages d'aluminium. L'installation d'alliage d'aluminium industriel implique généralement la combinaison de plusieurs profils en aluminium et raccords de différentes spécifications. Les composants de connexion nécessitent des trous pré-intégrés, qui doivent être percés conformément aux exigences de conception à l'aide de machines de poinçonnage spécialisées.

3. Tapoter dans le traitement de l'alliage d'aluminium. Les profilés, raccords et composants de connexion industriels en aluminium nécessitent souvent l'utilisation de boulons, d'écrous et de vis qui doivent être taraudés.

4. Fraisage de fentes dans le traitement des alliages d'aluminium. Pour faciliter l'assemblage d'autres accessoires dans les étapes ultérieures, il est souvent nécessaire de fraiser des fentes sur la sur de l'alliage d'aluminium, garantissant l'installation efficace d'autres accessoires.

L'éditeur pense que vous connaissez déjà les différentes méthodes et techniques de traitement des alliages d'aluminium. L'alliage d'aluminium est un matériau essentiel pour l'usinage CNC dans la production quotidienne. En plus de sélectionner les matériaux d'usinage CNC, il est également crucial de choisir un fabricant d'usinage CNC à http://www.syharvest.com .Cela garant non seulement la qualité de l'usinage CNC mais également une bonne expérience avec les services d'usinage CNC.